钢制闸门现场组装，如何进行焊接与检验

　　1）焊接准备：焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理，烘焙温度与时间严格按焊条说明书规定进行，烘焙后的焊条在100~150℃的恒温箱内，施焊时，待用的电焊条放在具有电源的保温筒中，随用随取。施焊坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等的清理。焊缝坡口型式确认。

　　2）门体正式焊接前，对所有定位焊进行一次工艺性的加固焊。加固焊长度约为60mm，加固焊间距不大于300mm，加固焊焊缝高度取6～8mm。

　　3）焊接时，为控制焊接变形量，采用4～6名焊工由中心（立焊缝为中性轴位置）向外围分段、间隔、对称逐步退焊法施焊。严格按规定的焊接顺序和焊接方向进行焊接，各施焊人员焊接工艺规范参数保持一致，使门体均匀受热，以减少焊接变形及应力。

　　4）施焊完成后，焊工首先自检。对一、二类焊缝，焊工自检合格后在焊缝附近用钢印打上或用彩笔写上焊工代号，并作好记录，签名备案。

　　5) .焊接检验

　　门叶焊接完成24h后，由质检部门按DL/T5018及SL36的规定要求对焊缝各检验项目进行全面检查，详细记录检验结果。无损检测由通过国家专业部门培训、考试，并取得无损检测资格证者操作，评定焊缝质量由Ⅱ级及以上的无损检测人员担任，焊缝外观质量应符合表1-1要求。