不锈钢闸门产品工艺
发布时间:2021-01-02 13:19:54 加入收藏

    全面检查不锈钢闸门产品的工艺。确认装配完整正确后,检查水封与座板之间的间隙和压缩量,调整不均匀的压缩量或间隙。水封调整合格后,进行闸门全行程启闭运行试验。


    1.将工厂组装好的铰链座运输到其制动室的工作平台上,用汽车起重机卸下并躺在平台上,检查并清洁铰链座,检查其尺寸和中心线,并组装标记。


    2.用汽车起重机和千斤顶调整铰链座的两个装配面平行,同时用型钢临时可靠地固定。


    3.清洁并检查支撑铰链座板和螺栓的表面,并检查中心线和装配标记。上述工作完成后,用卸扣将吊具挂在支撑铰链座的吊耳上,吊具的另一端挂在吊车吊钩上。然后将支撑铰链座抬离地面,检查吊具和吊车的可靠性和稳定性,确认无误后,在门扇关闭的情况下调整支撑铰链座的倾斜角度,然后将支撑铰链座抬至安装位置,用吊车和可调吊索调整支撑铰链座与支撑铰链座板的相对位置,将与座板连接的一端送入座板上的螺栓中,然后拧紧螺母使支撑铰链座稳定。将螺母紧固在铰链座装配面的四个角上,使两个装配面相等。


    间隙约2mm。用起重机和辅助千斤顶调整两组接合面的中心线和装配。


    这些标记是重合的。正确后,从中心到外围对称拧紧所有螺母,按照规定的扭矩固定铰链座。


    4.支撑臂被运送到桥墩一侧的底部平台,并在由型钢建造的支撑臂组装的临时平台上,由位于每个支撑臂段中心的吊具吊装就位。先装配下臂和臂头,用千斤顶调整底板中心和各臂中心与装配平台中心线重合,水平牢固调整臂头,在臂头周围焊接定位挡板临时固定,然后调整下臂与臂头接口对接,调整下臂中心线与平台中心重合,接口中心与装配标记重合,中心标高误差小于1mm。所有组装尺寸确认合格后,在接口焊缝周围对称进行点焊,长度为60,80毫米,间距为300毫米,厚度为8毫米,同时在臂两侧的组装平台钢上焊接定位挡块,临时固定组装好的臂。


    5.按照上述工艺组装中间支撑臂和上支撑臂,完成后对支撑臂的组装尺寸进行全面检查,防止支撑臂的提升变形。


    6.上述工作完成后,支撑臂的装配尺寸经检验合格后,支撑臂装配接头的焊缝由两名合格的焊工进行对称焊接,每道焊缝从中间向两侧对称焊接,两名焊工应使用相同的焊接工艺参数同时焊接相同的零件。焊接时,应由专人监控变形情况,发现异常变形时,应及时调整焊接顺序,纠正支撑臂的异常变形。


    7.焊接后,对焊缝进行打磨和清洁,然后对焊缝进行无损检测。测试合格后,打磨焊接区域并涂上防腐涂层,测试并记录支撑臂各部分的尺寸。


    记录,然后拆除临时定位块进行组装,进行下一步吊装定位施工。


    8.用卸扣将吊具挂在上支撑臂两端的吊耳上,然后用汽车起重机吊起支撑臂。


    抬起,然后检查吊具和起重机的可靠性和稳定性。确认后,用汽车吊将支撑臂吊至大约安装标高位置。用汽车起重机将臂头一端的装配面提升到支撑铰链座的装配面,用起重机将装配面相互调整,用撬棍穿入螺孔进行对准调整。螺孔对齐后,迅速将连接螺栓穿入并拧入螺母,用定位销打入定位孔,使两个装配面和装配标记的中心重合,然后拧紧四个圆角上的螺母拧紧。检查两个装配面的中心与装配标记重合后,穿入所有螺栓,按照规定的紧固力从中心向四周按对称顺序拧紧所有螺栓固定支撑臂。


    9.支撑臂安装完成后,拆除吊具和吊车,将下支撑臂的开口端放在搭设临时支架上,然后安装门扇。


    10.根据铰链座的实际中心尺寸和门扇面板的表面半径,根据每个门扇在侧轨上的位置,将门扇定位基准点放在两端和中间,并在该点焊接定位块。同时根据门扇面板的表面半径尺寸在窗台上画出定位线,在上游侧焊接定位块。


    11.将底部门扇运至安装地点,用卸扣将吊索挂在门扇上端的吊耳上,将可调吊索挂在门扇中心端的吊耳上,慢慢将门扇向上提升至垂直状态,然后将门扇提升至安装位置。检查门扇面板表面与定位块之间的间隙,用千斤顶局部调整过大部分。尺寸合格后,用千斤顶调整下臂位置,使门扇与下臂连接,并用定位块临时固定门扇。


    12.根据底部门扇的提升程序,将相邻底部门扇的另一个门扇提升到底部的适当位置。


    距离门扇上端约100mm。调节门扇的倾角和两门扇的中心,使门扇面板和表面靠在定位块上,然后慢慢降低门扇。在下降过程中,应不断调整定位位置,使其沿着定位块表面向下滑动,同时确保门扇上的定位板到位。


    门扇落下后,检查门扇各接口的对接和面板与定位块的接触情况。门扇的外形尺寸基本正确后,用千斤顶和压缝装置设置门扇的对接接头,并根据点焊要求对接头进行点焊。


    13.在两门扇组装完成且点焊可靠后,再次复测两门扇定位块内的组装尺寸、相对位置和间隙,测试合格后进行下一门扇的组装。


    14.按照上述过程组装剩余的门扇。门扇安装段与支臂连接时,门扇可以临时固定可靠,然后可以拆除支臂下端临时加固的型钢,用汽车起重机吊起支臂,调整与门扇连接的装配位置的相对位置,校正后可以插入连接螺栓进行加固。


    15.所有门扇在门槽内组装完毕后,对组装尺寸进行全面检查,检查合格后,进行门扇节间组装焊缝的焊接施工。


    16.门扇各焊缝的焊接应严格按照既定的工艺顺序和焊接参数进行。焊接过程中,应由专人监控门扇的对角线和弦长。如果尺寸误差超过?2mm,应及时调整焊接顺序,以校正门扇尺寸。


    17.对于闸门槽内无法焊接的焊缝,在所有启闭机安装调试完毕并进入工作状态后,用启闭机将门扇焊接位置吊至闸门槽的上平台,并在闸门侧壁维护位置对剩余的局部焊缝进行修补焊接。


    18.门扇焊缝焊接完成后(除侧壁焊缝外),对焊缝进行清理、打磨和无损检测。检查合格后,拆除所有临时定位块,检查门扇的装配尺寸。


    检查,然后清洗,打磨焊接区域和侧轨上的焊疤,并涂上防腐层,同时组装闸门的侧轮。


    19.所有上述工作完成后,将门扇放在门槛上,并将其放在门系统的每个部分上。


不锈钢闸门产品工艺(图1)


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