钢闸门制造工艺
发布时间:2021-01-18 21:38:55 加入收藏

    钢闸门制造工艺

    1.闸门制造。

    钢闸门制造工艺制造和组装方案见工程技术文件和图纸。①施工前,根据施工详图和技术规范要求,编制制造工艺流程。②闸门制造工艺流程如下:放样→材料图→面板拼接→顶底梁位置固定。

    →固定一侧梁→固定主梁下翼板腹板→固定另一侧梁→固定主梁上翼板→B-B段纵梁点焊→C-C段纵梁点焊→次梁固定→吊座焊接→加强点焊→后栅对称焊接→分块翻门块→面板和后栅全向焊接。

    2.闸门制造工艺流程。

    (1)、原材料。

    (1)、根据施工图纸标明的材料型号、尺寸、组织原材料、其力学性能和化学成分等技术性能,确保符合现行相关国家标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明书和合格证、

    我公司质检部门将根据图纸要求对各种材料进行审查,并在施工前报监理工程师验收。

    (2)、各种板材和型钢复检合格,经调直预处理后,按照顺序和工艺收购堆放整齐。

    放线和下料。

    ⑵.放置样品和切割门扇的材料,并进行校正。

    (1)、根据图纸结构制作工艺和工艺流程,放样,在平面坡口周围放置足够的I、II焊缝零件余量和整体焊接校正收缩余量,做好样板,然后转入下一道工序划线下料。放样时,要注意沿闸门宽度方向铺设的两个纵缝的位置,以便分段运输。纵缝穿过的面板、主梁、次梁应错开,且错开不小。

    在20厘米处。

    (2)、梁翼板、纵梁翼板工字钢、边梁翼板下料后,校正直放翼板和腹板装配中心线。

    (3)、梁腹板、侧梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,校正平直,转入下一道工序。

    (4)、小梁钢筋加劲板等构件下料校正平直,(根据施工图需要加工的部位进行外部加工)。

    (5)、面板和反翼板下料配料按拼接工艺进行,面板拼接焊缝和其他任何拼装焊缝,错开。

    200mm时,对接后放足对接槽和整体方余量,转入下一道工序。

    ⑥上述材料经检验符合图纸和规范要求后,进行下道工序组装。

    (3)、门扇组装、焊接和校正。

    (1)、面板与反翼按施工图拼焊,以便拼接,手工点焊,然后用水平仪。

    应进行面板调平。检查后,每根网格组装控制线应进行浇注,并预留最终接头余量。

    (2)在面板上放样每根梁的位置,然后在面板上点焊顶梁和底梁,点焊另一根梁的腹板和翼板,将主梁的下翼板和腹板点焊固定在面板上,使其与顶梁、底梁和一根边梁连成一体,

    主梁翼板和翼板点焊固定成整体框架,校正闸门尺寸,调平。

    ③将纵梁和次梁依次点焊到面板和梁架上。

    (4)、将加强板固定平。

    ⑤所有部件组装完成后,加强点焊,然后用对称焊和分段退焊的方法焊接主梁背栅和所有焊缝。焊接过程中,根据浇口的变形情况,及时调整焊缝位置和焊缝高度,用加热法矫正变形。

    是,然后翻过来,所有未完成的焊缝焊接。

    ⑥所有零件制造完成后,质检人员应对零件的几何尺寸和直线度、焊缝外观及无损检测负责。

    按照DL/T5018标准,检验合格,并做好检验记录。

    ⑦焊工持证上岗,严格按照焊接工艺和规范进行焊接。焊接检查员应在现场跟进,并根据工艺规范进行检查。所有门扇焊缝焊接完成后,专职检验人员应按规范对各种门扇焊缝的外观进行检查和无损检测。

    伤口检查,并符合DL/T5018标准要求,并做好各种焊缝检查资料备查。

    ⑧焊接找平后,安装侧、底部水封夹,将侧水封螺丝孔中心线放在门扇中心,然后将底部水封螺丝孔中心线放在门扇底边,用外冲头标记,用径向钻孔机或磁铁钻孔。质检部专职检验人员根据图纸要求和DL/T5018相关条款对门结构进行全面检查,完成最终检验数据后,方可进行防腐工作。

    ⑷防腐工艺流程。

    工件检验→喷砂除锈→除锈质量检验→镀锌→镀锌检验→涂封层→封层检验。


钢闸门制造工艺(图1)