电液推杆系统故障原因分析
发布时间:2021-01-20 11:18:07 加入收藏

    电液压推杆又称电液推杆,常用于机械设备的往复运动中,由于其工作的特殊性,一旦发生故障,应及时排除,避免影响整个工作过程。那电液推杆系统常见故障的原因是什么呢?

    普通电液推杆

    电液压推杆系统在不同工作阶段出现故障。

    ②电液推杆系统在调试阶段出现故障。

    调试阶段电液推杆系统失效率较高。它的特点是设计,制造,安装和其他质量问题相互交织。除机械和电气故障外,液压系统还经常出现以下故障:

    (a)外漏严重,主要发生在连接件和有关元件的端盖接接头。

    执行部件的移动速度是不稳定的。

    液压阀的阀芯卡住或运动不灵活,造成执行元件动作不正常。有时候发现液压阀的阀芯有倒装方向,要特别注意二位电控电磁阀。

    压力控制元件的阻尼小孔被堵塞,导致压力不稳定。

    (e)阀门元件泄漏弹簧、密封元件,导致控制失效。有时候由于管子的接错会使系统的动作混乱。

    电液压推杆系统的设计是不完善的。水压元件选择不当,导致系统发热、执行元件同步精度不高等故障发生。

    二电液推杆系统在运行初期出现故障。

    电液推杆系统经调试后,便进入正常生产运行阶段。这一阶段失败的特征是:

    由于振动,管子连接处松动了。

    (b)密封质量差,或因装配不当而损坏,导致泄漏。

    毛刺、型砂、切屑等污物在管道或液压元件油道中受油液冲击而脱落,堵塞阻尼孔或过滤器,造成压力和速度不稳定。

    由于负载量大或外部环境散热条件较差,造成油液温度过高,从而造成泄漏,造成压力和速度的变化。

    ③电液推杆系统在运行中出现故障。

    电液推杆系统工作到中期,属于正常磨损阶段,故障率最低,本阶段电液推杆系统的工作状态最好,但应特别注意定期更换液压油,控制油液污染。

    ④电液推杆系统在运行后期出现故障。

    电液推杆系统运行到后期,由于液压元件工作频率和负荷不同,易损部件相继出现正常超差磨损。这一阶段故障率高,泄漏增多,效率下降。根据这种情况,必须对液压元件进行全面检查,对损坏的液压元件必须进行维修或更换。为了防止电液推杆系统失效而被迫停产。

    二是突然发生的故障。

    这种故障多发生在电液推杆系统运行的初期和后期。其故障特点是突发性,其发生范围和原因比较明显。例如碰撞、元件内弹簧突然断裂、管道破裂、异物堵塞管道、密封圈损坏等故障现象。

    电液推杆系统经常发生突发故障,直接影响到推杆系统的安装和维修。有时候,因为操作错误,破坏性故障也会发生。加强设备的日常管理和维护,严格岗位责任制,加强操作人员的培训,是预防此类故障发生的主要措施。

正常的电液推杆